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旋流曝气器的材质分为几种旋流曝气器常见材质是：ABS、PA66+玻纤、纯PA66、高分子复合材料。 在性能上，PA66优于ABS，纯PA66要优于“PA66+玻纤”。 厂家生产时为便于注塑成型在PA66中添加玻璃纤维，硬度虽然会提升但会增大表面摩擦系数，导致容易结垢。 高分子材料具有一定的研发门槛，原料价格较贵，但具备其它材料无可比拟的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐酸洗、不易吸水等性能特点，近年以山东著鼎为首的一些厂商已经开始将高分子材料应用于旋流曝气器中。 那么旋流曝气器的氧利用率又与什么有关呢？ 不同品牌的旋流曝气器，氧利用率差别较大。 以氧利用率分别是18%和22%进行比较，看似只差4%，实际需风量相差接近20%，意味着能耗相差近20%（正确的计算公式应是18/22=80%）。 在风机风量处于临界值时，这个差异还会直接导致溶氧是否达标。 购买旋流曝气器时可让厂家提供国家给排水设备检测中心的检测报告，以证明产品的氧利用率。 双喷嘴旋流曝气器，通常比单喷嘴的氧利用率高出15%左右（计算公式同上18/22=80%），原因主要是气泡被切割次数和在水中停留的时间差异较大。 不同品牌的单喷嘴旋流，氧利用率也存在差异的原因是喷嘴是否作变径处理以及切割头是否严格按照流体力学进行排布。 上一篇曝气器设备的清洗和保养方法下一篇旋流曝气器优点介绍 |
